Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.

Shownotes Lean&Lead Podcast #51 - Sommerspecial
Lean im Alltag: Visuelles Management
Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln
„Moment, ich frage kurz nach.“

Ein harmloser Satz. Aber wenn er jeden Tag fällt, ist er ein klares Signal: Eine wichtige Information ist nicht dort, wo sie gebraucht wird.

In dieser Folge von Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen geht es um visuelles Management. Nicht als hübsches Whiteboard, nicht als Deko für Besucher oder Show für Audits.

Sondern als Führungsinstrument im Alltag.

Denn gutes visuelles Management hilft Menschen, schnell zu erkennen:

Wo stehen wir gerade?
Wo sollten wir sein?
Und wo gibt es eine Abweichung, auf die wir reagieren müssen?

Wir sprechen darüber, warum Visualisierung allein noch nichts verändert, warum ein rotes Feld kein Schuldvorwurf sein darf und warum ein Board erst dann wertvoll wird, wenn daraus Handlung entsteht.

Außerdem geht es um typische Beispiele aus Produktion, Qualität, Materialnachschub und Besprechungen und um die Frage, warum viele Boards zwar voll sind, aber trotzdem nicht beim Steuern helfen.

Denn: Visuelles Management beginnt nicht dort, wo etwas bunt dargestellt wird.
Es beginnt dort, wo Informationen Arbeit leichter machen.

 

Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/

 

Lean&Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/

 

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

https://byclaudiaschmidt.com/noch-ein-meeting-dann-laeufts-sicher-warum-reporting-nicht-reicht-und-wie-daraus-fuehrung-im-alltag-wird/

 

Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

... und noch viele mehr ;)

 

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Shownotes Lean&Lead Podcast #50 - Sommerspecial
Lean im Alltag: 5S
5S ist keine Aufräumaktion
... und warum Ordnung allein noch keine Verbesserung ist.

Wir haben 5S gemacht. Klingt erstmal gut.

Bis du zwei Wochen später wieder vor demselben Schrank stehst und etwas suchst.
Bis Werkzeug fehlt.
Bis Material wieder irgendwo steht.
Bis Reinigungspläne zwar abgehakt werden, aber keiner so genau weiß, ob sie wirklich genutzt werden.
Und irgendwann sagt jemand:

„5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“

Aber vielleicht ist genau das der Denkfehler.

Vielleicht ist nicht 5S gescheitert.
Vielleicht wurde 5S nur als Aufräumaktion verstanden.

In dieser Folge von Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen geht es um einen echten Lean-Klassiker: 5S.

Viele verbinden damit Putzen, Bodenmarkierungen, Schattenbretter und Audit-Checklisten. Dabei steckt hinter 5S viel mehr. Richtig verstanden hilft 5S dabei, Arbeit leichter, sicherer, stabiler und sichtbarer zu machen.

Denn gutes 5S fragt nicht nur:

„Sieht es ordentlich aus?“

Sondern:

„Finden Menschen, was sie brauchen?“
„Sind Abweichungen sichtbar?“
„Passt der Standard wirklich zur Arbeit?“
„Und reagiert Führung, wenn etwas nicht funktioniert?“

In dieser Folge hörst du:

warum 5S oft ein Image-Problem hat

warum Aufräumen allein noch keine Lean-Umsetzung ist

was die fünf Schritte von 5S bedeuten

warum Reinigen im Lean-Sinne auch Inspektion ist

wie 5S bei Werkzeugen, Rüstprozessen, Materialnachschub und Anlagenreinigung hilft

warum 5S auch im Office, in digitalen Ablagen, Meetings und Formularprozessen wirkt

welche fünf Fehler in der Praxis besonders häufig passieren

und welchen kleinen 24-Stunden-Impuls du direkt ausprobieren kannst

5S ist nicht dafür da, dass ein Bereich schöner aussieht.

5S ist dafür da, dass Arbeit leichter wird.
Dass wichtige Dinge verfügbar sind.
Dass unnötige Wege, Suchzeiten und Improvisation reduziert werden.
Dass Abweichungen sichtbar werden.
Und dass Teams schneller erkennen können, ob der Zustand normal ist oder nicht.

 

...und denk dran deine Fragen für die Interviewfolge mit einem 5S Experten einzureichen.

Ganz einfach per Mail oder Linkedin Nachricht. Ich freue mich drauf. 

 

Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

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Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

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Shownotes Lean&Lead Podcast #49 - Sommerspecial
Lean im Alltag: Standards.
Warum "steht doch irgendwo" nicht reicht.
Das steht doch irgendwo. Frag doch mal Person XY. Und wenn diese Sätze fallen, wird es oft teuer. Nicht sofort sichtbar auf irgendeiner Rechnung, aber in Suchzeiten, in Nachfragen, in unterschiedlichen Arbeitsweisen, in Fehlern, die wiederkommen und in Prozessen, die nur funktionieren, weil erfahrene Menschen jeden Tag genau diese Lücken schließen.

Dokumentiert sein heißt nicht automatisch standardisiert sein.

Ein guter Standard ist kein Papierberg, sondern eine gemeinsame Basis: so machen wir das aktuell, so sieht der Sollzustand aus und so reagieren wir bei Abweichungen. Im Lean nennen wir das den aktuell besten bekannten Weg- nicht in Stein gemeißelt, sondern testbar und veränderbar.

Mach die Menschen, die täglich arbeiten, zu Gestaltern des Standards.

Vereinbart einen provisorischen Standard, testet ihn für ein paar Wochen und haltet euch an ihn, bevor ihr wieder optimiert. Nur so entsteht Stabilität und gleichzeitig eine belastbare Grundlage für Verbesserungen.

Was bringt das praktisch?

weniger Suchen, Nachfragen und Improvisieren.

weniger Abhängigkeit von Einzelerfahrungen. Wissen wird nutzbar statt in Köpfen zu verschwinden.

Abweichungen werden schneller sichtbar und damit handhabbar, bevor aus kleinen Dingen große Störungen werden.

Ein nützlicher Standard beschreibt nicht nur die Tätigkeit, sondern den Normalzustand, die Erkennungsmerkmale einer Abweichung und die festgelegte Reaktion. Das macht Diskussionen sachlicher: Weg vom „Wer hat Recht?“ hin zu „Was haben wir vereinbart und warum gab es eine Abweichung?“

Prüfe Standards regelmäßig: Ist der Standard bekannt, verständlich und praktikabel? Oder beschreibt er eine ideale Welt, die im Alltag gar nicht funktioniert? Wenn eine Abweichung auftaucht, frage nicht zuerst nach Schuld. Frage, was die Abweichung über den Prozess verrät und ob wir Rahmenbedingungen oder den Standard anpassen müssen.

Mein einfacher Praxistest für die nächsten 24 Stunden: Such dir einen wiederkehrenden Problempunkt (z. B. Schichtübergabe oder Materialstatus). Frag zwei Beschäftigte unabhängig voneinander, wie sie das aktuell machen. Wenn die Antworten stark auseinandergehen, fehlt euch eine gemeinsame Basis. Definiert sofort einen einfachen, testbaren Standard, probiert ihn aus und passt ihn schnell an.

Kurz gesagt: Standards sind der Startpunkt für nachhaltige Verbesserungen - nicht Bürokratie. Fang klein an, nutze Momentum, mach’s praktisch und messbar. Dann wird Arbeit sicherer, leichter und stabiler. Viel Erfolg beim Ausprobieren.

Ich freu mich, wenn du mir erzählst, wo du gerade auf der Lean-Reise stehst. Schick mir einfach eine E-Mail oder Nachricht auf Linkedin.

 

Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

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Shownotes Lean&Lead Podcast #46 - Miniserie 3/3: Wirksam führen.
Wenn Führung nicht wirkt. 
Warum neue Führung im Zusammenspiel von Personen, Rolle, Team und System entsteht.
„Die neue Führungskraft funktioniert nicht.“

Dieser Satz ist schnell gesagt.

Zu schnell.

Denn wenn Führung nicht wirkt, suchen Organisationen oft nach einer einfachen Erklärung:

Die Person passt nicht.
Das Team ist schwierig.
Das System ist schuld.

Aber so einfach ist es selten.

In Teil 1 der Miniserie „Wirksam werden. Warum neue Führung mehr braucht als Erfahrung und Erwartungen“ ging es um die Sicht von außen:

Was machen Unternehmen, Vorgesetzte oder HR eigentlich möglich, bevor sie sagen:
„Die neue Führungskraft funktioniert nicht.“

In Teil 2 ging es um die neue Führungskraft selbst.

Um diesen inneren Satz: „Ich müsste das doch können.“

Und um die Frage, wie man Unterstützung klärt, ohne sich klein zu machen.

In Teil 3 bringen wir beide Perspektiven zusammen.

Denn Führung entsteht nicht im luftleeren Raum.

Wenn eine neue Führungskraft nicht wirkt, liegt es selten nur an dieser einen Person.

Natürlich spielt die Person eine Rolle.

Erfahrung.
Haltung.
Kommunikationsstil.
Tempo.
Mut.
Unsicherheit.
Blinde Flecken.

Aber ob Führung wirklich greifen kann, hängt auch davon ab,

wie klar die Rolle ist,
welche Erwartungen unausgesprochen im Raum stehen,
welche Geschichte das Team mitbringt,
welche Schnittstellen und Zielkonflikte den Alltag prägen
und ob das System wirklich Rückendeckung gibt, wenn es unbequem wird.

Gerade in Produktion, Operations und Shopfloor-Führung wird das schnell sichtbar.

Offiziell heißt es vielleicht:
„Sicherheit geht vor.“

In der Praxis wird aber Output belohnt.

Offiziell heißt es:
„Wir wollen Eigenverantwortung.“

In der Praxis muss jede Entscheidung nach oben abgesichert werden.

Offiziell heißt es:
„Führungskräfte sollen konsequent sein.“

Aber sobald es Beschwerden gibt, steht niemand mehr sichtbar dahinter.

Dann liegt das Problem nicht nur bei der Person.

Dann führt das System mit.

In dieser Folge schauen wir deshalb auf vier Ebenen:

Person.
Rolle.
Team.
System.

Und auf die Frage:

Wo hängt Führung gerade wirklich?

Nicht, um Schuld zu verschieben.
Sondern um besser zu verstehen, wo man konkret ansetzen kann.

Denn wenn wir nur sagen „die Person passt nicht“, tauschen wir am Ende Menschen aus, ohne das Muster zu verändern.

Neue Person.
Gleicher Druck.
Gleiche Unklarheit.
Gleiche Altlasten.
Gleicher Ausgang.

Und spätestens dann ist es kein Zufall mehr.

Dann ist es ein Muster.

 

24-Stunden-Impuls
Such dir eine konkrete Führungssituation aus, bei der du denkst:

„Irgendwie läuft das nicht.“

Vielleicht eine neue Teamleitung.
Ein neuer Schichtleiter.
Eine neue Produktionsleitung.
Oder eine Führungskraft, bei der du schon länger merkst: Da hakt etwas.

Und dann prüfe die Situation einmal auf vier Ebenen:

Person:
Welches Verhalten sehe ich konkret, ohne direkt zu bewerten?

Nicht:
„Die Person ist zu passiv.“

Sondern:
„In den letzten drei Shopfloorrunden wurden Abweichungen berichtet, aber keine nächsten Schritte angestoßen.“

Rolle:
Was ist der klare Auftrag für die nächsten 30 Tage?

Was soll die Person sofort verändern?
Was soll sie erst verstehen?
Wo hat sie Mandat?
Und wo braucht sie Rückendeckung?

Team:
Welche alten Konflikte, Gewohnheiten oder informellen Rollen wirken hier noch mit?

Welche Personen prägen die Stimmung?
Welche Enttäuschungen oder alten Geschichten werden auf die neue Führungskraft übertragen?

System:
Welche Rahmenbedingungen machen Führung gerade schwerer?

Welche Kennzahlen setzen vielleicht falsche Impulse?
Welche Schnittstellen erzeugen Reibung?
Und wo sagen wir offiziell etwas anderes, als wir praktisch leben?

Schon 20 bis 30 Minuten aktive Klärung können mehr bringen als drei Monate stilles Beobachten.

 

Wenn neue Führung nicht wirkt, darfst du auf die Person schauen.

Natürlich.

Aber bleib dort nicht stehen.

Die bessere Frage ist:

Was sehen wir, wenn wir auf Person, Rolle, Team und System schauen?

Denn Führung entsteht im Zusammenspiel.

Und genau da beginnt echte Führungsarbeit.

 

Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. // Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [1/3].

https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

 

Lean&Lead #47: Ich müsste das doch können. Wenn du neu in Verantwortung bist und innerlich ruderst.

// Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [2/3].

https://byclaudiaschmidt.com/ich-muesste-das-doch-koennen-wenn-du-neu-in-verantwortung-bist-und-innerlich-ruderst/

 

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

https://byclaudiaschmidt.com/schwierige-gespraeche-gut-beginnen-die-ersten-minuten-entscheiden-oft-ob-menschen-offen-bleiben-oder-innerlich-dichtmachen/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

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Shownotes Lean&Lead Podcast #47 - Miniserie 2/3: Wirksam führen.
Ich müsste das doch können
Wenn du neu in Verantwortung bist und innerlich ruderst.
 

„Ich müsste das doch können.
Die haben mich doch genau dafür eingestellt.“

Genau dieser Satz macht es neuen Führungskräften oft schwer.

Nicht, weil Unterstützung gefährlich ist.
Sondern weil viele glauben, sie dürften sie nicht brauchen.

In Teil 2 der Miniserie „Wirksam werden. Warum neue Führung mehr braucht als Erfahrung und Erwartungen“ geht es um die neue Führungskraft selbst.

Um Menschen, die neu in Verantwortung kommen.
Neu im Team. Neu im Werk. Neu in einer Abteilung.
Und innerlich merken:

„Ich rudere gerade.“
„Ich verstehe noch nicht alles.“
„Ich weiß noch nicht, wie dieses System wirklich funktioniert.“

Das Problem: Viele übersetzen diese Unsicherheit nicht in Klärung, sondern in Schweigen, Aktionismus oder Rückzug.

In dieser Folge geht es um fünf typische Fallen neuer Führungskräfte:

So tun, als wäre alles klar.

Fachwissen mit Umsetzungssicherheit verwechseln.

Zu schnell handeln, um kompetent zu wirken.

Zu lange warten, um nicht anzuecken.

Feedback vermeiden, weil es sich wie Bewertung anfühlt.

Gerade in Produktion, Operations und Shopfloor-Führung ist das entscheidend.
Denn zwischen „Ich kenne die Methode“ und „Ich kann sie in diesem Werk mit diesen Menschen unter diesem Druck wirksam umsetzen“ liegen oft Welten.

Du bekommst konkrete Sätze, mit denen neue Führungskräfte Kontext, Erwartungen, Mandat, Rückendeckung und Feedback klären können, ohne sich klein zu machen.

Denn Führung heißt nicht:
Ich kann alles sofort.

Führung heißt auch:
Ich kläre, was ich brauche, um Verantwortung wirklich gut übernehmen zu können.

 

24-Stunden-Impuls
Such dir eine Frage aus und kläre sie in den nächsten 24 Stunden:

„Was soll ich über die Vorgeschichte wissen, bevor ich entscheide?“

„Woran würdest du in 30 Tagen konkret erkennen, dass ich in die richtige Richtung arbeite?“

„Wenn ich bei diesem Thema konsequent reingehe, wo habe ich deine Rückendeckung?“

„Kannst du mir zu meinem Verhalten in der heutigen Teamrunde ein konkretes Feedback geben?“

„Was brauche ich von dir, damit ich hier schnell wirksam werden kann?“

 

Die gefährlichste Phase ist nicht der Moment, in dem du merkst:
„Ich brauche Unterstützung.“

Sondern der Moment, in dem du glaubst:
„Ich darf das nicht sagen.“

 

Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. // Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [1/3].

https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

 

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

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Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

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Quellen & fachliche Grundlage
In der Folge werden u. a. Talya Bauer zum Thema Onboarding, Amy Edmondson zu psychologischer Sicherheit und Michael Watkins zu den ersten 90 Tagen erwähnt. Außerdem geht es um Studien und Daten zu Onboarding, Rollenklarheit, sozialer Einbindung und Systemverständnis.

 

 

 

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